اصل تولید و فرآیند شیشه:
اصل:
اجزای اصلی عادی است شیشه شناور سیلیکات کلسیم و سیلیکات سدیم هستند و واکنشهای اصلی به شرح زیر است:
Na2CO3SiO2 = (در دمای بالا) Na2SiO3CO2
CaCO3SiO2 = (در دمای بالا) CaSiO3CO2
فرآیند:
این به طور عمده شامل موارد زیر است: -پیش فرآوری مواد اولیه. خرد کردن مواد اولیه فله (ماسه کوارتز ، خاکستر سودا ، سنگ آهک ، فلدسپات و ...) ، خشک کردن مواد اولیه مرطوب و حذف آهن از مواد اولیه حاوی آهن برای اطمینان از کیفیت شیشه. آماده سازی دسته ای. ذوب شدن. مواد دسته ای شیشه در دمای بالا (1550 1600 XNUMX درجه) در یک مخزن یا کوره بوته گرم می شود تا یک لیوان مایع یکنواخت و بدون حباب ایجاد کند که مطابق با نیازهای قالب باشد. پوش زدن. لیوان مایع به محصولات مورد نیاز شکل گرفته ، مانند صفحات تخت ، ظروف مختلف و غیره پردازش می شود. treatment عملیات حرارتی. از طریق بازپخت ، خاموش کردن و سایر فرآیندها ، تنش داخلی ، جداسازی فاز یا تبلور شیشه تمیز یا تولید می شود و وضعیت ساختاری شیشه تغییر می یابد.
فرآیند تولید شیشه ی حرارت دیده:
شیشه معتدل با حرارت دادن شیشه برای نزدیک شدن به دمای نرم شدن (در این زمان در حالت جریان چسبناک) ساخته می شود - به این محدوده دما محدوده دمای تعدیل (620 درجه سانتیگراد - 640 درجه سانتیگراد) گفته می شود که برای مدت معینی گرم می شود دوره زمانی و سپس خاموش. به طور خلاصه روند تغییر دما و تشکیل استرس شیشه معتدل را در هنگام گرم کردن و خنک کردن شرح دهید.
1. مرحله گرمایش را شروع کنید:
ورق شیشه در کوره معتدل از دمای اتاق گرم می شود. از آنجا که شیشه رسانای ضعیفی از گرما است ، در این زمان درجه حرارت لایه داخلی پایین است ، درجه حرارت لایه خارجی بالا است ، لایه خارجی شروع به گسترش می کند و لایه داخلی منبسط نمی شود ، بنابراین گسترش لایه بیرونی تحت تأثیر لایه داخلی قرار می گیرد. سطح تسکین دهنده تنش فشاری موقتی ایجاد می کند و لایه مرکزی آن فشار کششی است. به دلیل مقاومت فشاری بالای شیشه ، ورق شیشه حتی اگر زود گرم شود شکسته نمی شود.
توجه: از اینجا می توان فهمید که وقتی شیشه وارد کوره می شود ، اختلاف دما بین لایه های داخلی و خارجی شیشه در اثر فشار لایه های داخلی و خارجی شیشه ایجاد می شود. بنابراین ، شیشه ضخیم باید به آرامی گرم شود و درجه حرارت پایین تر باشد ، در غیر این صورت به دلیل اختلاف درجه حرارت داخل و خارج ، شیشه در کوره قرار می گیرد.
2. مرحله گرم شدن را ادامه دهید:
شیشه گرم می شود و اختلاف دما بین لایه های داخلی و خارجی شیشه با رسیدن لایه های داخلی و خارجی به درجه حرارت کاهش می یابد.
3. مرحله خنک سازی را شروع کنید (1.5-2 ثانیه قبل از شروع به دمیدن)
ورق شیشه از کوره خنک کننده وارد مشبک هوا می شود و می وزد. دمای لایه سطح زیر دمای مرکز پایین می آید و سطح شروع به جمع شدن می کند ، اما لایه مرکزی کوچک نمی شود. بنابراین ، انقباض لایه سطحی توسط لایه مرکزی برطرف می شود ، بنابراین لایه سطحی تحت تنش کششی موقتی قرار می گیرد. فشار فشاری ایجاد می شود.
4. مرحله خنک سازی را ادامه دهید:
لایه های داخلی و خارجی شیشه بیشتر خاموش می شوند. لایه سطح شیشه سخت شده است (دما به زیر 500 درجه سانتیگراد رسیده است) و جمع شدن متوقف می شود. در این زمان لایه داخلی نیز شروع به سرد شدن و جمع شدن می کند و لایه سطحی سخت شده مانع از جمع شدن لایه داخلی می شود. تنش فشاری در لایه سطحی ایجاد می شود و تنش کششی در لایه داخلی ایجاد می شود.
5. به خاموش کردن ادامه دهید (ظرف 12 ثانیه)
درجه حرارت لایه های داخلی و خارجی شیشه بیشتر کاهش می یابد. در این زمان ، لایه داخلی شیشه به حدود 500 درجه سانتیگراد می افتد و انقباض سرعت می گیرد. در این مرحله ، اساساً تنش فشاری لایه خارجی و تنش کششی لایه داخلی تشکیل شده است ، اما لایه مرکزی هنوز نسبتاً نرم است و هنوز کامل نیست. از حالت جریان چسبناک خارج است ، بنابراین یک حالت تنش کامل نیست.
6. تعدیل به پایان رسید (ظرف 20 ثانیه)
در این مرحله ، لایه های داخلی و خارجی شیشه کاملاً معتدل می شوند ، اختلاف دما بین لایه های داخلی و خارجی کاهش می یابد و تنش شیشه خو ایجاد می شود ، یعنی سطح خارجی فشار فشاری است و داخلی لایه تنش کششی است.
