فرایند تولید:
روند تشکیل شیشه شناور تولید در حمام قلع با گاز محافظ (N2 و H2) به پایان می رسد. شیشه مذاب به طور مداوم از کوره جریان دارد و بر روی سطح مایع قلع نسبتاً متراکم شناور است. تحت عمل ، مایع شیشه ای روی سطح مایع قلع پخش شده و صاف می شود و سطح بالا و پایین را صاف ، سخت و خنک می کند و سپس به جدول غلتکی انتقال منتهی می شود. غلتک های میز غلتکی می چرخند تا روبان شیشه ای را از حمام قلع به داخل کوره بازپخت بیرون بکشند. پس از آنیل و برش ، محصولات شیشه ای تخت به دست می آید.
شیشه شناور در مخزن شناور تولید می شود. طول کل خط تولید حدود 500 متر است و می تواند روزانه 650 تا 700 شیشه سنج تولید کند که معادل یک روبان شیشه ای با عرض 3 فوت ، ضخامت 3 میلی متر و طول حدود 25 کیلومتر است . ساخت یک خط تولید شناور ممکن است 100 میلیون پوند هزینه داشته باشد ، بنابراین با شروع تولید ، 24 ساعت شبانه روز تولید می شود و تا حدود 10 سال بعد برای تعمیر و نگهداری تعطیل نمی شود. امروزه تولید شناور تولید اصلی شیشه تخت است. روند را می توان تقریباً به پنج مرحله زیر تقسیم کرد:
1. مخلوط کردن مواد اولیه
مواد اولیه اصلی شیشه آهک سودا حدود 73٪ ماسه سیلیس ، حدود 9٪ اکسید کلسیم ، 13٪ مواد مواد و 4٪ منیزیم است. این مواد اولیه متناسب با نسبت مخلوط شده و سپس به ذرات شیشه بازیافتی اضافه می شوند.
2. ذوب شدن مواد اولیه
مواد اولیه تنظیم شده پس از عبور از محفظه مخلوط در کوره 5 محفظه گرم شده و در حدود 1550 درجه سانتیگراد به ذوب شیشه تبدیل می شوند.
3. ذوب شدن دوغاب و بستر قلع
مذاب شیشه به داخل بستر قلع ریخته و (شناور) در بالای خمیر حلبی قرار می گیرد. در این زمان دما حدود 1000 درجه سانتیگراد است. ذوب شیشه روی بستر قلع ، یک روبان شیشه ای با عرض 3.21/3 متر و ضخامت بین 19 میلی متر تا XNUMX میلی متر تشکیل می دهد. از آنجا که شیشه و قلع ویسکوزیته نسبتاً متفاوتی دارند ، بنابراین خمیر مذاب شیشه (شناور) در بالا و خمیر قلع در پایین با هم مخلوط نخواهند شد و یک سطح تماس بسیار صاف را ایجاد نمی کنند.
4. خنک شدن ذوب شیشه
دمای روبان شیشه ای هنگام خارج شدن از بستر قلع حدود 600 درجه سانتیگراد است و سپس وارد محفظه بازپخت یا کوره خنک کننده آهسته مداوم می شود تا به تدریج درجه حرارت شیشه را به 50 درجه سانتیگراد کاهش دهد. به شیشه تولید شده توسط این روش خنک سازی آهسته ، شیشه آنیل شده نیز گفته می شود.
5. کنترل کیفیت ، برش ، ذخیره سازی
شیشه بعد از خو لنج چندین مرحله از بازرسی کیفیت را طی می کند و سپس به اندازه سهام 6M * 3.21M برش می خورد. این ورق های اصطلاحاً (سهام اصلی) قابل برش ، ذخیره یا حمل هستند.
